Polyurethane: the recent air Permeable Pack

Les matériaux en polyuréthane présentent d 'excellentes propriétés physiques et de traitement, et sont largement utilisés dans des chaussures.

Dans le domaine des semelles de chaussures, les semelles traditionnelles sont faites selon le même procédé de moulage que les semelles de chaussures, directement dans les moules de semelles de chaussures, avec une forte densité de semelles, généralement aux alentours de 300kg / m3, et une épaisseur de peau.Bien qu 'il soit plus souple et confortable, il est essentiellement étanche.

Pour fabriquer des semelles de chaussures perméables à l 'air, il faut les fabriquer en mousse de polyuréthane et les découper, les stratifier et les presser à chaud avant de les découper en semelles de chaussures.Nouveaux polyuréthannes Ensemble de semelles perméables à l 'airLes produits sont conformes à cette technologie de production avancée.Sous réserve de satisfaire aux exigences de base en matière de support pour les semelles de chaussures, la densité est comprise entre 100 et 150 kg / m3, la perméabilité à l 'air, la résistance à l' hydrolyse et la résistance aux bactéries sont excellentes par rapport aux semelles de chaussures Eva actuellement disponibles sur le marché.Avantages en termes de perméabilité à l 'air et de déformation permanente par compression.

Faible densité, Environnement vert
Faible densité, d 'économiser le coût des matières premières, l' eau étant le seul agent moussant, la protection de l 'environnement.
Bonne ventilation
La structure de mousse et la perméabilité à l 'air de la mousse peuvent être contrôlées grâce à un contrôle strict du matériau et à des ajustements de formulation fines, et les semelles de chaussure obtenues par le procédé de moulage par thermocompression présentent également une bonne perméabilité à l' air.
Résistance à la pression
Avec la norme ASTM d355 - B - 2003, la valeur limite de compression des mousses est inférieure à 15%.
Procédé de production de mousse de semelles de chaussures
Il peut s' agir d 'un procédé traditionnel de mousse en continu ou d' un procédé de moulage intermittent de mousse.